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隨著科學的發展，人們的節能環保意識的不斷提高，在燃燒機行業如何去提高燃燒效率從而達到節能環保已經成為一個重要的話題。下面介紹各種燃料鍋爐的調試方法。

1、燃輕油鍋爐調試
    A、 燃輕油鍋爐一般以小型內燃鍋殼鍋爐為主，燃燒器采用壓力霧化為多，排煙處煙氣O2量典型值在2．0～3．0％，CO含量在300ppm左右。
    B、當鍋爐負荷確定下來，計算出需用的燃油量，根據燃油量選擇合適的噴嘴和油壓，一般回油壓力控制在1．1～1．3MPa，也可根據燃燒器供應商推薦的油壓值。
    C、當燃燒器正常工作后，用德圖煙氣分析儀測量鍋爐排煙處煙氣O2和CO的含量。當煙氣O2量偏大時，調小燃燒器風門，直到煙氣O2含量降到3％以下，此時CO含量保持300ppm左右，且不能超過800ppm。
    D、 如果煙氣O2量在3％以下，CO的含量仍保持在低水平(100ppm以下)時，還可適當調小燃燒器風門，直到煙氣O2量調到2％以下。(此時CO含量還應保持在典型值)。
    E、當煙氣O2量較大，但一旦調小燃燒器風門時，煙氣CO含量激劇上升，甚至煙囪冒出黑煙，此時應考慮燃燒器工作是否正常或匹配。
    F、燃燒器如有幾段火，每一段火的調試基本同上。此時按照每減小一段火，煙氣O2量上升1％左右，調整風門。
    G、 較大的燃燒器一般配比例調節器。此時調試時，先可調節比例調節器上的微調風門：如效果不明顯，也可調節燃燒器的回油壓力，但此法會改變鍋爐負荷。如仍不明顯，此時只能請燃燒器專業人士調節風油比例。
    下面提供鍋爐燃0號柴油，排煙溫度為200℃，進風溫度為20℃時的煙氣O2的含量、過剩空氣系數。與排煙熱損失q2之間的關系值，供參考。(當燃料成份、煙氣成份等參數變化時，彼此之間的關系值會略有變化)。
    2、燃重油鍋爐調試
    A、 燃重油鍋爐一般以大型D型布置水管鍋爐為主，配有尾部受熱面和引風機；小部分也有內燃鍋殼鍋爐。燃燒器采用轉杯式霧化為主，排煙處煙氣O2含量典型值在3％左右，CO含量在400ppm左右。帶有尾部受熱面和引風機的煙氣O2含量略高0．5~1個百分點。
    B、 當鍋爐負荷確定下來，計算出需用的燃油量，根據油流量表調節閥門至確定的油流量。
    C、當燃燒器正常工作，用煙氣分析儀測量鍋爐排煙處O：和CO的含量。當煙氣中O：含量偏大時，調小燃燒器微調風門：如效果不明顯，可調節燃燒器的風油比例，直至煙氣中含O2量降到3％左右，CO量在400ppm左右，且不能超過1000ppm。
    D、 在調節帶有尾部受熱面和引風機的鍋爐燃燒器風門時，也相應調節引風機風門開度。同時應檢查尾部受熱面是否漏風，如有用石棉、耐火泥進行堵漏，然后再進行調試。
    E、當煙氣中O2較大時，一旦調小燃燒器風門時，煙氣CO含量激劇上升，甚至煙囪冒黑煙，此時應考慮燃燒器工作是否正常或匹配，同時也應檢查鍋爐包括尾部受熱面是否漏風。
    下面提供鍋爐燃200號重油，排煙溫度為200℃，進風溫度為20℃時的煙氣O2含量、過剩空氣系數。與排煙熱損失q2之間的關系值。供參考(當燃料成份、煙氣成份等參數變化時，彼此之間的關系值會略有變化)。
    3、燃氣鍋爐調試
    A、 燃氣鍋爐從小型至大型都有。小型鍋爐以內燃鍋殼式為主：大型鍋爐以水管為主，同時配有尾部受熱面和引風機。氣體燃料有液化氣、天然氣、城市煤氣、高爐煤氣等。排煙處煙氣O2含量典型值在2％～3％，CO含量在250ppm左右。
    B、當鍋爐負荷確定下來，計算出需用的燃氣量。根據氣體流量表，調節閥門至確定的氣流量。
    C、當燃燒器正常工作后，用德圖煙氣分析儀測量鍋爐排煙處O2和CO的含量。當煙氣O2偏大時，調節燃燒器風門，直到煙氣中O2含量降到3％以下，此時的CO含量保持在250ppm左右，且不能超過800ppm。如配有比例調節器的燃燒器，先可調節比例調節器上的微調風門，如效果不明顯，也可調節燃燒器的風氣比例，直至煙氣中O2含量、CO含量降到典型值。
    D、 如煙氣中O2量在3％左右，CO的含量仍保持在低水平(100ppm以下)時，還可適當調小燃燒器風門，直到煙氣O2量調到2％以下(此時CO含量還應保持在典型值)。
    E、在調節帶有尾部受熱和引風機的鍋爐燃燒器風門時，也相應調節引風機風門開度，同時應檢查尾部受熱面是否漏風，如有應用石棉、耐火泥進行堵漏，然后再進行調試。
    F、 當煙氣中O2較大時，一旦調小燃燒器風門時，煙氣CO含量激劇上升，此時應考慮燃燒器工作是否正常或匹配，同時也應檢查鍋爐包括尾部受熱面是否漏風。
    下面提供鍋爐燃天然氣，排煙溫度為200℃，進風溫度為20℃時的煙氣O2的含量、過剩空氣系數α與排煙熱損失q2之間的關系值。供參考(當燃料成份、煙氣成份等參數變化時，彼此之間的關系值會有變化)。
    4、燃煤鍋爐：層燃鍋爐調試。
    A、 燃煤鍋爐按照燃燒方式可分為層燃、室燃和半室燃。層燃鍋爐以鏈條爐排鍋爐、往復爐排鍋爐為典型。這里以鏈條爐排鍋爐調試為介紹對象。
    B、燃煤鍋爐運行首先要選用符合鍋爐要求的煤種。鏈條爐排鍋爐排煙處煙氣02量典型值為7％～9％，CO量值在200ppm左右。
    C、當鍋爐負荷確定下來，根據煤的發熱值，估算出耗煤量。根據耗煤量確定煤層厚度和爐排速度，一般煤層厚度根據燃煤的顆粒度、含水量及風倉風壓控制在80～150mm；爐排速度控制在前面不脫火，后面燃盡段保持有0．5～1m長度即可。
    D、 鍋爐運行前應檢查各配套輔機是否正常工作；鍋爐本體、煙道、尾部受熱面等是否漏風。如有應及時處理解決。
    E、當鍋爐正常運行后，首先調節爐排下面各風倉門。一般第一個和最后一個風倉風門應關閉或略開。其余的風倉門開度從小至最大再到小，形成一個駝峰型。最大風倉風門開度位置視燃燒狀況而定。
    F、用德圖煙氣分析儀測量鍋爐排煙處煙氣O2和CO含量。當煙氣中O2量偏大時，首先適度關小鼓風風門，再適度關小引風風門，此時爐膛應保持在20Pa左右，反復關小鼓風、引鳳風門，直至煙氣含O2量降到7％～9％，CO量200ppm左右。當煙氣中O2量偏小，CO量在1000ppm以上甚至更高時，應首先適度開大引風風門，再適度開大鼓風風門，此時爐膛保持在20Pa左右，反復開大引風、鼓風風門，直至煙氣中O2量和CO量達到典型值。